Højtryksstøbt aluminiums kølepladekabinet
Produktdetaljer
| Forarbejdning | Aluminium trykstøbning/trykstøbning/højtryksstøbning |
| Beskæring | |
| Afgratning | |
| Perleblæsning | |
| Overfladepolering | |
| CNC-bearbejdning, gevindskæring, drejning | |
| Affedtning | |
| Pulverlakering med sort farve | |
| Inspektion af størrelse | |
| Maskineri | Støbemaskine fra 280 ~ 1650 tons |
| CNC-maskiner 130 sæt inklusive mærkerne Brother og LGMazak | |
| Boremaskiner 6 sæt | |
| Gevindtapningsmaskiner 5 sæt | |
| Affedtningslinje | |
| Automatisk imprægneringslinje | |
| Lufttæthed 8 sæt | |
| Pulverlakeringslinje | |
| Spektrometer (råmaterialeanalyse) | |
| Koordinatmålemaskine (CMM) | |
| Røntgenmaskine til at teste lufthul eller porøsitet | |
| Ruhedstester | |
| Højdemåler | |
| Saltspraytest | |
| Anvendelse | Aluminiumsstøbebase, motorhuse, batterihuse til elbiler, aluminiumsdæksler, gearkassehuse osv. |
| Anvendt filformat | Pro/E, Auto CAD ,UG, Solidt arbejde |
| Leveringstid | 35-60 dage for skimmel, 15-30 dage for produktion |
| Vigtigste eksportmarked | Vesteuropa, Østeuropa, USA |
| Virksomhedens fordel | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) Ejede værksteder for støbning og pulverlakering | |
| 3) Avanceret udstyr og fremragende R&D-team | |
| 4) Højt kvalificeret fremstillingsproces | |
| 5) En bred vifte af ODM & OEM produktsortiment | |
| 6) Strengt kvalitetskontrolsystem |
Procedurer for støbegodsproduktion:
1. Forespørgsel - Kontroller at alle krav er klare -->
2. Tilbud baseret på 2D- og 3D-tegning-->
3. Indkøbsordre frigivet-->
4. Problemer med formdesign og produktion bekræftet--->
5. Formfremstilling-->
6. Delprøveudtagning-->
7. Godkendt prøve-->
8. Masseproduktion--->
9. Levering af reservedele--->
DFM Beskrivelse af ALUMINIUMSTØBNING
Design for Manufacturing (DFM) er et udtryk, der ofte bruges inden for ingeniørvidenskab. Det refererer til processen med at optimere produktionen for at
Gør det så enkelt og omkostningseffektivt som muligt. DFM fokuserer i høj grad på de anvendte fremstillingsmetoder og -processer.
En af de største fordele ved DFM er, at det gør det muligt at opdage og løse problemer med produktionsmetoden tidligt.
i designfasen. På dette stadie er problemer meget billigere at løse, end når de opdages under eller efter
produktionskørslen. Anvendelse af DFM-teknikker muliggør en reduktion af produktionsomkostningerne, samtidig med at en god eller
bedre kvalitetsstandard.
For at optimere produktionsprocessen for støbegods i aluminium bør følgende målsætninger opfyldes:
1. Brug mindst mulig mængde støbemateriale,
2. Sørg for, at delen eller produktet nemt kan komme ud af matricen,
3. Minimér størkningstiden for en støbegods,
4. Reducer antallet af sekundære operationer så meget som muligt,
5. Sørg for, at det færdige produkt fungerer som krævet.
Vores fabriksudsigt
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
