KINGRUNs trykstøbte køleplade anvender en koldkammer-trykstøbningsproces, der er afhængig af en pøl af smeltet metal til at føde matricen. Et pneumatisk eller hydraulisk drevet stempel presser smeltet metal ind i matricen.KINGRUN trykstøbte kølepladerfremstilles primært ved hjælp af aluminiumbaserede legeringer A356, A380, ADC14).
I processen med at fremstille en trykstøbt køleplade kræves der to halvdele af en matrice. Den ene halvdel kaldes "dækselhalvdelen", og den anden kaldes "ejektorhalvdelen". Der skabes en skillelinje på den del, hvor de to matricehalvdele mødes. Matricen er designet således, at den færdige støbeform glider af matricens dækselhalvdel og forbliver i ejektorhalvdelen, når matricen åbnes. Ejektorhalvdelen indeholder ejektorstifter til at skubbe støbeformen ud af ejektormatricehalvdelen. For at forhindre beskadigelse af støbeformen driver en ejektorstiftplade præcist alle stifterne ud af ejektormatricen på samme tid og med samme kraft. Ejektorstiftpladen trækker også stifterne tilbage efter at have ejektorstøbeformen er blevet ejektoreret for at forberede det næste skud.
Køleplade anvendelsesområde
Højtryksstøbte køleplader er en omkostningseffektiv løsning til store mængder applikationer, der er vægtfølsomme og kræver overlegen kosmetisk overfladekvalitet eller komplekse geometrier, der ellers ikke kan opnås med alternative kølepladefremstillingsmetoder. Støbte køleplader produceres i næsten færdig form, kræver lidt eller ingen yderligere samling eller bearbejdning og kan variere i kompleksitet. Støbte køleplader er populære iBilindustrienog5G-telekommunikationmarkeder på grund af deres unikke form- og vægtkrav samt behov for stor produktion.
Støbt kølepladestøbningsproces
Følgende er de typiske trin i KINGRUNs støbeproces:
• Lav støbeformen/formen
• Smør matricen
• Fyld matricen med smeltet metal
• Udkastning fra dækslets halvdel
• Ryst ud fra udstødningsdysehalvdelen
• Trimning og derefter slibning af overskydende materiale
• Pulverlaker, mal eller anodiser den trykstøbte køleplade
Opslagstidspunkt: 15. juni 2023
