English

Højpræcisionsstøbning af aluminium til bilkomponenter: IATF 16949-certificerede løsninger

Som en førende kinesisk producent med over 12 års erfaring specialiserer Kingrun sig ibrugerdefineret aluminiumsstøbningtil bilindustrien. Vi leverer komplette tjenester fraformdesignto præcisions-CNC-bearbejdningog overfladebehandling. Certificeret af IATF 16949, understøtter vi globale Tier 1-leverandører med højtydende komponenter som motorbeslag, køleplader og strukturelle dele, hvilket sikrer ±0,02 mm tolerancer og overlegen varmeledningsevne.

Funktion

Specifikation / Funktion

Materialekvaliteter

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Støbemaskinesortiment

280T til 850T (Højtryksstøbning med koldt kammer)

Toleranceklasse

ISO 2768-m, præcision op til ±0,02 mm

Certificeringer

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Overfladebehandling

Anodisering, pulverlakering, E-belægning, slyngning

Årlig kapacitet

3.000+ tons aluminiumskomponenter

3 vigtige tips til at reducere omkostningerne ved design af aluminiumsstøbning

  1. Optimer vægtykkelse:Sigt efter ensartede vægge (2,5 mm – 4 mm) for at undgå krympefejl.
  2. Tilføj udkastvinkler:Sørg for mindst 1-2 grader for at lette udkastningen af ​​delen og forlænge formens levetid.
  3. Konsolider dele:Brug trykstøbning til at kombinere flere komponenter til én for at spare monteringsomkostninger.

Kingrun-procesflow:

1. DFM (Design med henblik på fremstilling)

Gennemgå DFM (Design for Manufacturability) for at optimere produktstruktur, indløb og kølesystem; design og fremstilling af højpræcisions-støbeværktøjer og udfør validering af støbeprøver.

2. Værktøjsfremstilling (Design og fremstilling af trykstøbningsværktøj)

Værktøjsfremstilling er kerneudstyret til støbeproduktion, og dets præcision og kvalitet bestemmer direkte kvaliteten af ​​støbegods. Denne fase udføres baseret på det optimerede DFM-design, herunder værktøjsdesign, materialevalg, bearbejdning og validering gennem prøve.

3. Støbning (højtryksstøbning)

Støbning er processen med at fremstille produktemner ved at indsprøjte smeltet metal i værktøjshulrummet under højt tryk og hurtig påfyldning. Denne fase kræver streng kontrol af procesparametre for at sikre støbegodsets indre kvalitet og overfladekvalitet.
4. CNC-fræsning
Efter støbning har emnet en vis dimensionsafvigelse og overfladeruhed, så CNC-bearbejdning er nødvendig for at opnå de præcise dimensioner, form og overfladekvalitet, der er specificeret i 2D-tegningerne. Denne fase er et vigtigt led for at sikre det endelige produkts præcision.

5. QC (Kvalitetskontrol og slutinspektion)

Implementer fuld proceskvalitetskontrol (QC), herunder dimensionsinspektion med CMM-udstyr, udseendekontrol, materiale- og ydeevnetest; sørg for overholdelse af standarder før afsendelse.

Kingruns primære kunder:

HGTECHfirma for nye energikøretøjer

ZF Friedrichshafen AGtil bilkomponenter

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Opslagstidspunkt: 16. april 2026
Tryk Enter for at søge eller ESC for at lukke